필터 프레스는 플레이트 및 프레임 필터 프레스와 오목한 챔버 필터 프레스로 나눌 수 있습니다. 고체-액체 분리 장비로 오랫동안 산업 생산에 사용되었습니다. 특히 점성 물질과 미세 물질의 분리에 대해 우수한 분리 효과와 넓은 적응성을 가지고 있습니다.

구조 원리

필터 프레스의 구조는 세 부분으로 구성됩니다.

1. 프레임 : 프레임은 양쪽 끝에 스러스트 플레이트와 프레스 헤드가있는 필터 프레스의 기본 부분입니다. 두 측면은 거더로 연결되어 필터 플레이트, 필터 프레임 및 프레스 플레이트를지지하는 데 사용됩니다.

A. 스러스트 플레이트 : 지지대와 연결되며 필터 프레스의 한쪽 끝이 기초에 있습니다. 박스 필터 프레스의 스러스트 플레이트 중앙은 공급 구멍이며 네 모서리에 네 개의 구멍이 있습니다. 위쪽 두 모서리는 세척액 또는 압축 가스의 입구이고 아래쪽 두 모서리는 출구 (지하 흐름 구조 또는 여과 액 출구)입니다.

B. 홀드 다운 플레이트 : 필터 플레이트와 필터 프레임을 고정하는 데 사용되며 양쪽의 롤러는 거더 트랙에서 롤링되는 홀드 다운 플레이트를지지하는 데 사용됩니다.

C. 거더 : 내 하중 부품입니다. 환경의 부식 방지 요구 사항에 따라 경질 PVC, 폴리 프로필렌, 스테인리스 스틸 또는 새로운 부식 방지 코팅으로 코팅 할 수 있습니다.

2, 누르는 스타일 : 수동 누르기, 기계 누르기, 유압 누르기.

A. 수동 누르기 : 나사 기계식 잭은 누르는 판을 눌러 필터 판을 누르는 데 사용됩니다.

B. 기계적 압착 : 압착 메커니즘은 모터 (고급 과부하 보호 장치 장착), 감속기, 기어 쌍, 나사 막대 및 고정 너트로 구성됩니다. 누를 때 모터가 앞으로 회전하여 감속기와 기어 쌍을 구동하여 나사 막대가 고정 나사에서 회전하도록하고 누름판을 밀어 필터 플레이트와 필터 프레임을 누릅니다. 가압력이 커지면 모터의 부하 전류가 증가합니다. 프로텍터가 설정 한 최대 가압력에 도달하면 모터는 전원을 차단하고 회전을 멈 춥니 다. 스크류로드와 고정 스크류는 신뢰할 수있는 자동 잠금 스크류 각도를 가지고 있기 때문에 작업 과정에서 압착 상태를 안정적으로 보장 할 수 있습니다. 돌아 오면 모터가 반전합니다. 누름판의 누름 블록이 주행 스위치에 닿으면 뒤로 후퇴하여 정지합니다.

C. 유압 프레스 : 유압 프레스 메커니즘은 모터, 오일 펌프, 릴리프 밸브 (조절 압력) 역전 밸브, 압력 게이지를 포함하여 피스톤로드와 프레스 플레이트로 연결된 유압 스테이션, 오일 실린더, 피스톤, 피스톤로드 및 유압 스테이션으로 구성됩니다. , 오일 회로 및 오일 탱크. 기계적으로 유압을 누르면 유압 스테이션이 고압 오일을 공급하고 오일 실린더와 피스톤으로 구성된 요소 캐비티는 오일로 가득 차 있습니다. 압력이 누름판의 마찰 저항보다 크면 누름판이 필터 판을 천천히 누릅니다. 압력이 릴리프 밸브 (압력 게이지의 포인터로 표시됨)에서 설정 한 압력 값에 도달하면 필터 플레이트, 필터 프레임 (플레이트 프레임 유형) 또는 필터 플레이트 (오목한 챔버 유형)를 누르고 릴리프 밸브를 누릅니다. 언로드시 모터의 전원을 차단하고 프레스 동작을 완료합니다. 복귀하면 역전 밸브가 역전되고 압력 오일이 오일 실린더의로드 캐비티로 들어갑니다. 유압이 누름판의 마찰 저항을 극복 할 수있을 때 누름판이 복귀하기 시작합니다. 유압 프레스가 자동 압력 유지 일 때, 가압력은 전기 접촉 압력 게이지에 의해 제어됩니다. 압력 게이지의 상한 포인터와 하한 포인터는 프로세스에 필요한 값으로 설정됩니다. 가압력이 압력계의 상한에 도달하면 전원이 차단되고 오일 펌프가 전원 공급을 중단합니다. 오일 시스템의 내부 및 외부 누출로 인해 가압력이 감소합니다. 압력 게이지가 하한 포인터에 도달하면 전원 공급 장치가 연결됩니다. 압력이 상한값에 도달하면 전원 공급 장치가 차단되고 오일 펌프는 오일 공급을 중단하여 압력을 보장하는 효과를 얻습니다. 재료를 여과하는 과정.

3. 필터링 구조

필터링 구조는 필터 플레이트, 필터 프레임, 필터 천 및 멤브레인 압착으로 구성됩니다. 필터 플레이트의 양쪽은 필터 천으로 덮여 있습니다. 멤브레인 압착이 필요한 경우 필터 플레이트 그룹은 멤브레인 플레이트와 챔버 플레이트로 구성됩니다. 멤브레인 플레이트의베이스 플레이트의 양면은 고무 / PP 다이어프램으로 덮여 있고 다이어프램의 바깥 쪽은 필터 천으로 덮여 있으며 측면 플레이트는 일반 필터 플레이트입니다. 고체 입자는 크기가 필터 매체 (여과 천)의 직경보다 크기 때문에 필터 챔버에 갇히고 여과 액은 필터 플레이트 아래의 출구 구멍에서 흘러 나옵니다. 필터 케이크를 건조시켜야 할 때 다이어프램 프레스 외에도 압축 공기 또는 증기가 세척 포트에서 유입 될 수 있으며 공기 흐름을 사용하여 필터 케이크의 수분을 씻어서 감소시킬 수 있습니다. 필터 케이크의 수분 함량.

(1) 여과 모드 : 여액 유출 방식은 개방형 여과 및 폐쇄 형 여과입니다.

A. 개방형 흐름 여과 : 각 필터 플레이트의 하단 출구 구멍에 물 노즐이 설치되고 여과 액은 물 노즐에서 직접 유출됩니다.

B. 폐쇄 흐름 여과 : 각 필터 플레이트의 바닥에는 액체 배출 채널 구멍이 제공되고 여러 필터 플레이트의 액체 배출 구멍이 연결되어 액체 배출 채널과 연결된 파이프에 의해 배출되는 액체 배출 채널을 형성합니다. 추력 판 아래에 구멍.

(2) 세척 방법 : 필터 케이크를 세척해야 할 때 때로는 일방향 세척과 양방향 세척이 필요하고 일방 세척과 양방향 세척이 필요합니다.

A. 개방형 단방향 세척은 세척액이 스러스트 플레이트의 세척액 입구 구멍에서 연속적으로 들어가 여과포를 통과 한 다음 여과 케이크를 통과하여 천공되지 않은 여과판에서 유출되는 것입니다. 이때, 천공판의 액체 출구 노즐은 닫힌 상태이고, 비천 공판의 액체 출구 노즐은 열린 상태이다.

B. 개방형 양방향 세척은 세척액이 스러스트 플레이트 위의 양쪽에있는 세척액 주입구에서 2 회 연속 세척되는 것입니다. 즉, 세척액이 먼저 한쪽에서 세척 된 다음 다른 쪽에서 세척됩니다. . 세척액의 출구는 입구와 대각선으로되어있어 양방향 교차 세척이라고도합니다.

C. 저류 폴리 에스테르의 단방향 흐름은 세척액이 스러스트 플레이트의 세척액 입구 구멍에서 연속적으로 천공판으로 들어가 여과포를 통과 한 다음 필터 케이크를 통과하여 비 천공 된 필터 플레이트.

D. 저류 양방향 세척은 세척액이 정지 판 위의 양쪽에있는 두 개의 세척액 주입구에서 연속적으로 두 번 세척되는 것입니다. 즉, 세척액이 먼저 한쪽에서 세척 된 다음 다른 쪽에서 세척됩니다. . 세척액의 배출구는 대각선이므로 저류 양방향 교차 세척이라고도합니다.

(3) 여과포 : 여과포는 일종의 주요 여과재입니다. 여과포의 선택과 사용은 여과 효과에 결정적인 역할을합니다. 선택시 필터 재료의 pH 값, 고체 입자 크기 및 기타 요인에 따라 적절한 여과포 재료 및 기공 크기를 선택하여 낮은 여과 비용과 높은 여과 효율을 보장해야합니다. 사용할 때 필터 천은 할인없이 매끄럽고 기공 크기가 막히지 않아야합니다.

현대 산업의 발전과 함께 광물 자원은 나날이 고갈되고 채굴 된 광석은“가난하고, 좋고, 잡다한”상황에 직면 해 있습니다. 따라서 사람들은 광석을 더 가늘게 갈아서 고액에서 "고운 진흙, 진흙"재료를 분리해야합니다. 오늘날 기업은 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 높은 요구 사항 외에도 고체-액체 분리 기술 및 장비에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하고 있습니다. 광물 가공, 야금, 석유, 석탄, 화학 산업, 식품, 환경 보호 및 기타 산업의 사회적 요구를 목표로 고액 분리 기술 및 장비의 적용이 촉진되었으며 적용 분야의 폭과 깊이는 다음과 같습니다. 여전히 확장 중입니다.